采用了先进的工业计算机控制系统,实现了黄土、污泥、水泥和石灰的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产效率高、故障率低等特点,特别适合连续作业,是污水处理厂处理污泥的理想设备。
泥浆分离脱水机
与板框压滤机对比:该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点,而且可以实现密闭的连续自动分离。
卧螺离心机
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
带式污泥脱水机
带式污泥脱水机是中国从美国引进的先进技术,经消化吸收,开发成功的一种高效脱水设备,可以连续压滤,产品采用高强度材料制作,具有处理能力大,脱水效率高,使用寿命长等显著特点。产品广泛应用于环境治理、蔬菜加工等需压榨脱水的行业。
太阳能热泵技术污泥处理设备
该系统主要利用太阳能、地热能等清洁能源作为污泥干化的热源,能将含水量80以上的泥浆干化成含水量35以下的干料,节电、节煤、环保;整个系统为自动化远程控制,有效降低了污泥处理处置成本,为污泥处理处置提供了一种低碳环保的凯时娱乐的解决方案。
该系统包括温室部分、输送部分、通风部分、集热部分(包括太阳能集热系统和热泵系统)、自动化控制部分以及有害气体收集和除臭等其他附属装置。
利用太阳能作为主要能源,满足可持续发展的需求;
耗能小,运行管理费用低,蒸发1t 水耗电量仅为60-80kw·h,而传统的热干化技术需耗电为800-1060kw·h;
经干化处理后,污泥体积可减少到原来的1/3-1/5,实现稳定化并保留其原有的再利用价值;
系统运行稳定、安全、灰尘产生量小;
自动化程度高、操作维护方便、使用寿命长;
系统透明程度高,环境协调性好。
其系统组成有:
污泥输送系统
由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接,便于检修。推送机采用s摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓,经螺旋进料机喂入液压推送机,推送机将污泥由管道输送,整个过程无异味,做到不污染环境的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置,输送量精确,配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。
温室供热系统
由太阳能集热器、集热水箱、恒温水箱和plc控制等组成,集热水箱与自来水补水管相通,自来水补水管上设有水源电磁阀,集热水箱内设有水位传感器;plc根据所述水位传感器输出的水位信号控制水源电磁阀的开闭,以自动给集热水箱补水,实现定时、定量上水,集热水箱内的水量可根据实际情况得到控制。通过安全排气阀来释放蒸汽,并通过供热控制阀控制集热器阵列供热的面积,确保了系统运行的稳定性和安全性。
温室系统
由温室主体、内保温部分、通风部分、供暖部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室,阳面中空玻璃。选用保温幕布,减少辐射热的流失。通风采用风机,顶部采用蝶形方式交错开窗,可根据室内外温湿度、光照度实现自动开关。供暖系统根据《地面辐射供暖技术规程》jgj142-2004设计。
污泥翻泥布料系统
由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机,可自动调节翻泥速度,使污泥得到均匀翻动,实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用,避免污泥局部厌氧菌繁殖而释放恶臭气体。系统安装了h2s和nh3探测器,可实现实时监控。
控制系统
自动化控制系统采用组态软件 plc的基本控制方式,上位机通过与plc及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制,plc通过内部程序能够独立运行。上位机采用台湾研华工业计算机,生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定,并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印,故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表,实时记录干化过程的能耗数据,折算干化成本。